Renovace strojních dílů

Nabízíme moderní formu renovace součástí strojních zařízení prostřednictvím žárového nástřiku, navařování nebo lapování. Tyto progresivní nánosové technologie umožňují vrátit součásti původní geometrii a obnovit nebo výrazně zlepšit její funkční vlastnosti (lepší odolnost vůči korozi, abrazi, erozi, kavitaci, proti otěru, lepší kluzné vlastnosti, atd.)

Hlavní výhody renovace těmito technologiemi jsou:

• Rychlost opravy ve srovnání s prvovýrobou dílu
• Rychlost a operativnost při opravách prováděných v rámci neplánovaných akcí, poruch a havárií výrobního zařízení
• Velmi příznivý poměr ceny renovace k ceně nového dílu (cena renovace je v průměru o více než 50% levnější než nový díl)
• Minimální materiálové náklady
• Snížení nákladů na údržbu technologického zařízení
• Možnost dosažení výrazně vyšší životnosti renovovaného dílu ve srovnání s původní součástí
• Možnost využití široké škály kombinací metod žárového nástřiku, navařování, tmelení pomocí dvousložkových opravárenských hmot
• Možnost realizace žárových nástřiků mobilními prostředky přímo u zákazníka

Součástí komplexní opravy je finální strojní obrábění funkční plochy v našich strojních dílnách, resp. u některých forem renovace přímo u zákazníka, výstupní rozměrová kontrola a provedení potřebných nedestruktivních defektoskopických zkoušek.

Renovace žárovým nástřikem a navařováním

Rychlá a kvalitní oprava poškozeného povrchu strojních součástí pomocí některé z metod žárového nástřiku, návarem pracovní plochy nebo vhodnou kombinací těchto metod.

Používané metody:

• Žárový nástřik elektrickým obloukem (OSU G30/2-LD/U2)
• Žárový nástřik plamenem (kyslík + acetylén) (Castodyn DS 8000)
• Práškové navařování ostrých hran plamenem (kyslík + acetylén) (Eutalloy Super Jet)
• Navařování otvorů elektrickým obloukem v ochranné atmosféře (ID WELD 2500)
• Renovace pomocí metalizační pistole (TOP JET 2)
• Renovace pomocí metody HVOF - vysokorychlostní plamenový nástřik
• Renovace pomocí navařování (svařovací robot CLOOS)

Tyto opravářské metody mají široké spektrum uplatnění v petrochemickém, papírenském, energetickém, strojírenském, zpracovatelském a těžebním průmyslu:

• Opravy armatur (např. plochy klínu šoupátka, poškozených povrchů ovládacích vřeten pod ucpávkou, těsnících sedel, poškozených ploch kuželek)
• Renovace hřídelí v místě uložení ložisek, resp. ucpávek
• Renovace elementů pístových a šroubových kompresorů
• Ucpávková pouzdra, plunžry, pístnice
• Oprava plochy vnitřních otvorů navařováním
• Oprava hran navařováním
• Renovace pánví a kluzných ložisek
• Ochrana proti korozi, erozi, kavitaci

Lapování funkčních ploch

Rovinné lapovací stroje se využívají pro finální dokončovací operaci obrábění strojních dílů s garancí rovinnosti a rovnoběžnosti ploch.

Používané metody:

• Základní lapování (LAPMASTER LM 36 s litinovou deskou)
• Dokončovací lapování (LM 36 XP s kompozitovou deskou)

Lapovací stroje jsou určeny především pro opracování (při výrobě nového dílu nebo při renovaci) pracovní plochy rotačních a stacionárních sedel mechanických ucpávek, ale naleznou široké upotřebení také při opracování čelních ploch:

• Oběžných kol
• Komor čerpadel
• Ventilových desek pístových kompresorů
• Přesných podložek
• Segmentů třecích variátorů a třecích spojek
• Membrán lamelových spojek
• Pracovních dílů hydraulických prvků
• Tenkých distančních kruhů
• Řezných ploch přesných nožů
• Pracovních ploch měřících přístrojů
• apod.

Vybrané reference